Votre production est continue, et votre ERP aussi. Avec Microsoft Dynamics 365 Business Central, TEXO connecte planification, exécution et coûts pour une chaîne de fabrication fluide, traçable et rentable.
La production moderne exige plus qu’un suivi d’ordre de fabrication: une orchestration fine des capacités, des matériaux, des sous-traitants et des coûts.
Business Central réunit la planification (MPS/MRP), les nomenclatures et gammes, les ordres de fabrication, les centres de charge et le costing dans une plateforme unique.
Le résultat: une visibilité de bout en bout, des délais maîtrisés et des marges clarifiées.
Inutile de vous rappeler que le secteur manufacturier traverse une période complexe. Entre la hausse des coûts, les perturbations des chaînes d’approvisionnement et l’imprévisibilité des marchés, les entreprises doivent composer avec des enjeux multiples, tels que :
Plan directeur de production MPS, MRP et réapprovisionnement
Nomenclatures multi-niveaux, Phantom BOM et gammes opératoires
Nomenclatures multi-niveaux, Phantom BOM et gammes opératoires
Plans à frais fixes de Dynamics 365 Business Central
Business Central s’intègre à l’écosystème Microsoft 365 (Teams, Outlook, Excel, SharePoint) et propose des tableaux de bord interactifs pour transformer vos données en décisions.
Reliez achats, stocks et production pour éviter les ruptures et surstocks.
Standardisez vos flux, maîtrisez vos coûts et fiabilisez vos engagements.
Assurer la gestion de lots, de DLC (Date Limite de Consommation) / DDM (Date de Durabilité Minimale), de rappels et de conformité, de la réception à l’expédition.
Des séries courtes, des variantes et des délais serrés sans sacrifier la marge.
Optimiser la rentabilité, en utilisant des outils de valorisation, identifier les écarts et effectuer une imputation automatique pour une rentabilité claire.
Chez Texo, nous accompagnons les entreprises dans l’intégration et la personnalisation de Microsoft Dynamics 365 Business Central.
Nos experts analysent vos besoins, déploient la solution et forment vos équipes pour une adoption réussie et durable.
Dans Business Central Manufacturing, le plan directeur de production (MPS, Master Production Schedule) sert à définir quels produits finis fabriquer et à quel moment, en fonction des prévisions de ventes, des commandes clients fermes et des niveaux d’inventaire. Le MPS permet de bâtir un plan de production réaliste pour les articles en production pour stock ou en production à la commande.
La planification des besoins en matières (MRP, Material Requirements Planning), pour sa part, calcule les matières premières et composantes nécessaires pour soutenir ce plan. Elle tient compte de l’inventaire disponible, des commandes d’achat ouvertes et des délais d’approvisionnement pour proposer de nouveaux ordres d’approvisionnement (commandes d’achat, ordres de fabrication, transferts).
En résumé, le MPS planifie les produits finis, tandis que le MRP planifie les matières qui les composent, en s’appuyant sur le même moteur de planification intégré dans Business Central Manufacturing.
Oui. Vous créez des versions (par produit, saison, client), activez des substitutions et suivez l’impact coût/délai.
Via la feuille de travail de sous-traitance: envoi de matière, réception de l’opération, coûts de service et contrôle des délais.
Oui. Business Central Manufacturing prend en charge plusieurs modes de production, dont make-to-stock (MTS, production pour stock), make-to-order (MTO, production à la commande) et assemble-to-order (ATO, assemblage à la commande).
Vous pouvez définir la politique de fabrication appropriée au niveau de chaque article, de sorte que chaque produit suive le bon flux:
Cette flexibilité vous permet d’adapter Business Central Manufacturing à votre stratégie réelle de production, que vous travailliez principalement en make-to-stock, en make-to-order ou avec un mélange des deux.
Standard, premier entré, premier sorti, moyenne pondérée, coût spécifique, avec analyse des écarts (matières/temps) et imputation au grand livre.
Par la planification de capacité (charges/capacités, priorités, décalages), simulations et scénarios (heures supp, sous-traitance).
Rapports et KPI temps réel, recommandations (prévisions, délais) et génération assistée de documents/analyses pour décider plus vite.
Oui, via les enregistrements d’opérations et de non-conformités; les coûts associés sont reflétés dans vos marges et rapports.