Optimisez vos opérations de production avec Microsoft Dynamics 365 Business Central

Votre production est continue, et votre ERP aussi. Avec Microsoft Dynamics 365 Business Central, TEXO connecte planification, exécution et coûts pour une chaîne de fabrication fluide, traçable et rentable.

Microsoft Dynamics 365 Business Central, votre allié pour la production

La production moderne exige plus qu’un suivi d’ordre de fabrication: une orchestration fine des capacités, des matériaux, des sous-traitants et des coûts.

Business Central réunit la planification (MPS/MRP), les nomenclatures et gammes, les ordres de fabrication, les centres de charge et le costing dans une plateforme unique.

Le résultat: une visibilité de bout en bout, des délais maîtrisés et des marges clarifiées.

Les défis propres aux PME
de l’industrie manufacturière

Inutile de vous rappeler que le secteur manufacturier traverse une période complexe. Entre la hausse des coûts, les perturbations des chaînes d’approvisionnement et l’imprévisibilité des marchés, les entreprises doivent composer avec des enjeux multiples, tels que :

  • la variabilité de la demande et les délais changeants
  • les ruptures, surstocks et rebuts coûteux
  • une sous-traitance difficile à synchroniser
  • des goulots d’étranglement non détectés à temps
  • des écarts entre coûts standards et réels qui brouillent les marges

Les fonctionnalités clés de la production dans Business Central

Ce que couvre le module
de production de Business Central

Planifiez avec précision
et livrez
dans les délais

Plan directeur de production MPS, MRP et réapprovisionnement

  • Alignez le plan directeur de production (Master Production Schedule, MPS) sur vos prévisions et vos commandes.
  • Convertissez automatiquement ces besoins en besoins nets (Material Requirements Planning, MRP) pour les achats, les fabrications et les transferts.
  • Appliquez vos règles de réapprovisionnement (stock mini/maxi, taille de lot optimale, replanification).
  • Équilibrez la capacité (machines, main-d’œuvre, sous-traitance, heures supplémentaires) pour lisser la charge et sécuriser la production grâce à un ordonnancement précis des opérations, y compris la commande (Make to Order, MTO) lorsque nécessaire.

Structurez
vos produits
et sécurisez
la sous-traitance

Nomenclatures multi-niveaux, Phantom BOM et gammes opératoires

  • Structurez vos produits avec des nomenclatures multi-niveaux (Bill of Materials, BOM) incluant les versions, substitutions et éléments “fantômes” non stockés (Phantom BOM).
  • Définissez vos gammes opératoires (Routings): opérations, temps de réglage, postes et outillages.
  • Externalisez certaines étapes via la feuille de sous-traitance, avec traçabilité des envois de matières, maîtrise des délais et suivi des coûts.

Exécutez
et pilotez votre production
en temps réel

Nomenclatures multi-niveaux, Phantom BOM et gammes opératoires

  • Créez et lancez vos ordres de fabrication (Production Orders) avec les postes concernés, les quantités prévues et les temps associés.
  • Enregistrez les temps et les quantités directement depuis l’atelier, en suivant les consommations et les rebuts.
  • Comparez le prévu au réel et corrigez les écarts avec l’appui de Power BI et Copilot pour des décisions plus rapides et des marges maîtrisées.


Plans à frais fixes de Dynamics 365 Business Central

Les avantages concrets
de Business Central
pour la production

Business Central s’intègre à l’écosystème Microsoft 365 (Teams, Outlook, Excel, SharePoint) et propose des tableaux de bord interactifs pour transformer vos données en décisions.

Une solution conçue selon et pour votre industrie !

DISTRIBUTION EN GROS

Synchronisation entre entrepôts et atelier

Reliez achats, stocks et production pour éviter les ruptures et surstocks.

PRODUCTION

Planification, coûts et contrôle qualité

Standardisez vos flux, maîtrisez vos coûts et fiabilisez vos engagements.

AGROALIMENTAIRE

Traçabilité et gestion par lot

Assurer la gestion de lots, de DLC (Date Limite de Consommation) / DDM (Date de Durabilité Minimale), de rappels et de conformité, de la réception à l’expédition.

MODE ET COMMERCE DE DÉTAIL

Production à la demande et personnalisation

Des séries courtes, des variantes et des délais serrés sans sacrifier la marge.

FINANCE

Intégration des coûts de production au grand livre

Optimiser la rentabilité, en utilisant des outils de valorisation, identifier les écarts et effectuer une imputation automatique pour une rentabilité claire.

Texo,
votre partenaire Microsoft certifié

Chez Texo, nous accompagnons les entreprises dans l’intégration et la personnalisation de Microsoft Dynamics 365 Business Central.
Nos experts analysent vos besoins, déploient la solution et forment vos équipes pour une adoption réussie et durable.

FAQ - Fabrication - Microsoft Dynamics 365 Business Central

Dans Business Central Manufacturing, quelle est la différence entre le plan directeur de production (MPS) et la planification des besoins en matières (MRP) ?

Dans Business Central Manufacturing, le plan directeur de production (MPS, Master Production Schedule) sert à définir quels produits finis fabriquer et à quel moment, en fonction des prévisions de ventes, des commandes clients fermes et des niveaux d’inventaire. Le MPS permet de bâtir un plan de production réaliste pour les articles en production pour stock ou en production à la commande.

La planification des besoins en matières (MRP, Material Requirements Planning), pour sa part, calcule les matières premières et composantes nécessaires pour soutenir ce plan. Elle tient compte de l’inventaire disponible, des commandes d’achat ouvertes et des délais d’approvisionnement pour proposer de nouveaux ordres d’approvisionnement (commandes d’achat, ordres de fabrication, transferts).

En résumé, le MPS planifie les produits finis, tandis que le MRP planifie les matières qui les composent, en s’appuyant sur le même moteur de planification intégré dans Business Central Manufacturing.

Oui. Vous créez des versions (par produit, saison, client), activez des substitutions et suivez l’impact coût/délai.

Via la feuille de travail de sous-traitance: envoi de matière, réception de l’opération, coûts de service et contrôle des délais.

Oui. Business Central Manufacturing prend en charge plusieurs modes de production, dont make-to-stock (MTS, production pour stock), make-to-order (MTO, production à la commande) et assemble-to-order (ATO, assemblage à la commande).

Vous pouvez définir la politique de fabrication appropriée au niveau de chaque article, de sorte que chaque produit suive le bon flux:

  • En make-to-stock, les articles sont planifiés à partir des prévisions et des objectifs d’inventaire.
  • En make-to-order, les articles sont fabriqués en réponse à des commandes clients précises, en liant directement les ordres de fabrication aux commandes de vente.
  • En assemble-to-order, les articles sont configurés et assemblés au moment où le client passe sa commande, ce qui combine flexibilité et délais réduits.


Cette flexibilité vous permet d’adapter Business Central Manufacturing à votre stratégie réelle de production, que vous travailliez principalement en make-to-stock, en make-to-order ou avec un mélange des deux.

Standard, premier entré, premier sorti, moyenne pondérée, coût spécifique, avec analyse des écarts (matières/temps) et imputation au grand livre.

Par la planification de capacité (charges/capacités, priorités, décalages), simulations et scénarios (heures supp, sous-traitance).

Rapports et KPI temps réel, recommandations (prévisions, délais) et génération assistée de documents/analyses pour décider plus vite.

Oui, via les enregistrements d’opérations et de non-conformités; les coûts associés sont reflétés dans vos marges et rapports.